仰拱块吊机
仰拱块吊机(俗称管片吊机)是大型全断面隧道掘进机的主要配套设备之一,它主要用于仰拱块的吊运和安装就位、底部残碴的装运。在隧道掘进施工过程中,仰拱块吊机使用频繁,可靠性要求高。
公司的核心团队成员参与完成研发、制造,用于西秦岭、重庆地铁6号线及中天山隧道工程的多台仰拱块吊机,技术先进、使用性能稳定,得到用户的一致好评。
● 仰拱块吊机采用液压、机械机构驱动和电液控制实现各个动作。
● 行走部分为齿轮-齿条啮合传动,设备沿两根工字梁轨道纵向行走。
● 具有横向移动和水平旋转功能,实现仰拱块安装就位时的左右位置和角度调整。
● 三套独立的升降装置对仰拱块进行三点升降,既可同步升降,也可单点升降调整。
● 由液压泵站动力小车驱动,动力小车与主机设备由2根牵引杆连接。
● 采用PLC集中控制,控制箱和遥控接收器安装在设备上,由电缆卷筒进行跟踪供电。可采用有线操作盒和无线遥控器两种方式操作,灵活方便。
折臂吊设备
折臂吊是在隧道掘进机的有限空间范围内、根据对物料的起吊、搬运、转移和就位的功能要求而设计的专用配套设备,它是集液压、机械传动及PLC控制为一体的设备系统。
● 通过承载及导向轮在两根轨道上行走,由液压减速马达带动齿轮与齿条啮合实现设备的行走。
● 设备的吊臂由两级折臂和一级伸缩臂组成。吊臂在减速回转马达及齿轮机构的驱动下可90度旋转。
● 每个液压回转马达均装有平衡阀和制动装置,各个液压油缸也均装有平衡阀,保证运行过程的安全和停止位置的锁定。
● 采用液压泵和电磁阀组成电液控制系统,作为设备的一个组成部分。
● 采用PLC控制,控制箱和遥控接收器是设备的组成部分。采用滑线电缆进行跟踪供电。有线盒和无线遥控器两种方式操作,灵活方便。
技术参数
起吊能力: 30KN·m
臂伸缩行程: 800mm
一级折臂角度: 85°度
二级折臂角度: 80°度
吊臂旋转角度: 90°度
最大臂伸长度: 4000mm
纵向行走行程: 14000mm
最大纵向行走速: 150mm/s
电机功率: 7.5KW
吊臂旋转速度: 可调
液压系统工作压力: 200 Bar
豆砾石罐转运设备
豆砾石罐转运设备是根据隧道掘进机施工过程中对豆砾石罐的运输、起吊、移位等需要而设计的专用配套设备,它是集液压、机械传动及PLC控制为一体的设备系统。
设备大车由行走轮组作用在两根轨道上,通过低速大扭矩液压马达、传动机构及齿轮-齿条啮合传动实现大车行走。
● 采用油缸推拉大车上的移动小车,移动小车牵引4根圆环链条,再通过环链传动机构实现豆砾石罐的垂直提升和下降。
● 采用变量液压泵、比例电磁阀、传感器和PLC组成液压泵站控制系统,为设备提供动力和控制功能。
● 设备在液压泵站集中控制,有线盒和无线遥控器两种方式操作,灵活方便。
技术参数
升降能力: 200KN
升降行程: 1000mm
升降速度: 3m/min(Multi-stage adjustable)
横向移动行程: 3266mm
横向移动速度: 15m/min(可多级调速)
电机功率: 22KW
长×宽×高: 7000×5070×700mm
设备重量: 5000kg
清渣料斗设备
● 清渣料斗设备为掘进机的配套设备,用于渣料的升降输送及自动卸料,它采用机械驱动和PLC控制,工作过程高效、安全可靠。
● 由两套驱动小车和料斗装置组成,两套驱动小车沿两根圆弧轨同步运行。
● 驱动小车通过链轮-链条啮合传动行走,实现料斗的上升和下降。
● 驱动小车由减速电机驱动。系统自动完成渣料的升降输送和自动卸料。
● 设备采用PLC控制器控制,通过控制箱上的面板操作,简单方便。
技术参数
提升能力: 5000N
最大行程: 10m
运行速度: 105mm/s
单程时间: 90s
电机功率: 2×0.75 KW
液压推车器设备
产品介绍:推车器为掘进机的配套设备,用于矿车装料时的步进推进。
● 采用液压、机械驱动机构和PLC控制实现矿车的装载过程。
● 由推进装置、运动拨头、固定拨头和液压动力部分组成。
● 推进装置通过链轮链条传动,实现活动拨头沿固定轨道行走。
● 采用PLC控制,通过安装在泵站上的控制箱操作,简单方便。
技术参数
设计推力: 125KN
最大行程: 8500mm
空返速度: 21.8m/m
带载推车速度: 6.8m/m
单循环空返时间: 22s
单循环带载推车时间: 80s
拨头伸缩行程: 200mm
适应坡度: ≤3.4%
液压系统工作压力: 200Bar
电机功率: 18.5KW
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